Emisiones ultrasónicas de fuga
Pérdidas de aire comprimido, vacío y gas de proceso presurizado en válvulas, uniones y accesorios.
Industria / Manufactura industrial
Integre utilities, máquinas y calidad de producto en una sola estrategia de monitoreo.
HERTZINNO combina imagen acústica, análisis de huella acústica, sensado distribuido por fibra e inspección acústica en línea de producción para ayudar a los fabricantes a localizar fugas, seguir cambios en los equipos, monitorear rutas de transportadores y automatizar decisiones de calidad acústica.
Centro sectorial para equipos de mantenimiento, confiabilidad, energía, calidad e ingeniería de planta.
De las pérdidas de planta a la calidad del producto
Las fallas de manufactura no se manifiestan todas de la misma manera.
Una fuga de utility puede revelarse mediante ultrasonido, un problema de rodamiento mediante un cambio acústico persistente, una falla de transportador mediante vibración o temperatura distribuida, y un defecto de producto mediante una firma acústica repetible al final de línea. El método de monitoreo debe seguir la señal física y la decisión de mantenimiento.
Esta página organiza las capacidades de HERTZINNO por flujo de manufactura. La selección final del sensor, la lógica de alarmas y la integración del sistema deben configurarse para la máquina, la ruta, el producto y el entorno operativo específicos.
Cambios en el sonido de máquinas
Cambios asociados con rodamientos, fricción, desequilibrio, holgura y operación de equipos rotativos.
Vibración y temperatura de ruta
Eventos de rodillos, rodamientos, fricción y temperatura a lo largo de transportadores, rutas de cable y activos extensos.
Firmas acústicas de producto
Firmas sonoras repetibles utilizadas para respaldar decisiones de calidad al final de línea y control de proceso.
01 / Servicios auxiliares
Gestión de fugas en utilities de planta
Convierta las pérdidas invisibles de utilities en ubicaciones de mantenimiento identificables.
Las redes de aire comprimido, vacío y gases industriales pueden contener numerosos puntos pequeños de pérdida en válvulas, acoples, mangueras y equipos de producción. La imagen acústica portátil facilita las inspecciones de ruta, mientras que las cámaras acústicas fijas pueden cubrir de forma continua las áreas de mayor prioridad.
Prioridades típicas de monitoreo- Redes de distribución de aire comprimido
- Sistemas de vacío y gas de proceso
- Válvulas, bridas, mangueras y acoples
- Puntos fijos de utilities de alto riesgo
02 / Confiabilidad
Confiabilidad de equipos rotativos
Utilice el sonido del equipo como otra señal de condición para las decisiones de mantenimiento.
Motores, bombas, ventiladores, compresores, rodamientos y reductores generan sonidos de operación reconocibles. La inspección acústica y térmica portátil puede apoyar el diagnóstico por rutas, mientras que los sistemas fijos de huella acústica pueden seguir cambios persistentes en máquinas seleccionadas.
Prioridades típicas de monitoreo- Motores, rodamientos y reductores
- Bombas, ventiladores y compresores
- Fricción, desequilibrio y sonido inestable
- Confirmación acústica y térmica
03 / Rutas
Transportadores y manejo de graneles
Monitoree largas rutas de transportadores sin tratar la vibración y la temperatura como una misma señal.
Los rodillos, rodamientos, accionamientos y puntos de transferencia de los transportadores pueden generar firmas acústicas, vibratorias y térmicas anormales. El monitoreo de huella acústica cubre máquinas seleccionadas, DAS puede localizar vibración distribuida o sonido de rodillos a lo largo de una ruta de fibra, y DTS proporciona visibilidad de temperatura distribuida.
Prioridades típicas de monitoreo- Sonido anormal de rodillos y rodamientos
- Fricción, impacto y vibración de ruta
- Condición de accionamientos y puntos de transferencia
- Visibilidad de temperatura y riesgo de incendio
04 / Calidad
Inspección acústica de calidad
Convierta el sonido repetible de producción en una decisión adicional de control de calidad.
Los productos y pasos de proceso que generan firmas sonoras repetibles pueden compararse con muestras de referencia calificadas. HZ-FA-QC admite captura de huella acústica, comparación de modelos, salida aprobado/rechazado e integración en línea para motores, rodamientos, reductores, compresores y otros productos que generan sonido.
Flujo típico de calidad- Recopilación de datos de muestra patrón
- Sonido anormal y desviación de montaje
- Salida aprobado/rechazado o alarma
- Integración con flujo PLC o MES
Mapa de riesgo a método
Relacione el problema de planta con la señal que lo revela.
Un programa de manufactura no necesita el mismo sensor en todas partes. Necesita una separación clara entre inspección por rutas, monitoreo fijo de equipos, sensado distribuido y decisión de calidad en línea de producción.
Activo o riesgo
Señal temprana
Capa de monitoreo HERTZINNO
Redes de aire comprimido y gas de proceso
Emisión ultrasónica de fuga
Imagen acústica portátil o fijaLocalice las fuentes de fuga y documente los puntos de mantenimiento.
Motores, bombas, ventiladores y compresores
Patrón acústico anormal y cambio de temperatura
Huella acústica + inspección acústica/térmicaSiga máquinas seleccionadas y verifique los hallazgos de ruta.
Transportadores y rutas de manejo de graneles
Sonido de rodillos, vibración y temperatura
Monitoreo puntual + DAS + DTSUtilice cada capa de sensado para su señal física y requisito de ruta específicos.
Estación de inspección en línea de producción
Firmas acústicas repetibles calificadas y anormales
Inspección acústica de calidad HZ-FA-QCAdmite comparación de modelos, salida aprobado/rechazado e integración de línea.
Salas eléctricas, rutas de cable y zonas calientes
Sonido relacionado con descarga y anomalía de temperatura
Imagen acústica/térmica + DTSInspeccione activos locales y amplíe el monitoreo de temperatura a lo largo de las rutas.
Arquitectura de monitoreo
Estructure el programa según la frecuencia de inspección, la escala de los activos y la decisión posterior.
Las herramientas portátiles, los puntos de monitoreo fijos, las rutas de fibra distribuida y los sistemas de QC en línea de producción responden a objetivos operativos diferentes. Pueden compartir una estrategia de plataforma sin presentarse como tecnologías intercambiables.
Inspección portátil
Utilice cámaras acústicas o acústicas-térmicas para rutas de planta, localización de fugas y comprobaciones específicas de equipos.
Monitoreo fijo
Observe continuamente zonas de utilities o puntos de equipos seleccionados mediante sistemas acústicos fijos.
Huella acústica
Siga cambios persistentes en el sonido de motores, bombas, ventiladores, compresores y otros activos.
Rutas DAS y DTS
Amplíe la visibilidad de vibración, acústica y temperatura a lo largo de transportadores, rutas de cable y activos extensos de planta.
QC en línea de producción
Compare firmas acústicas repetibles del producto con modelos de referencia y devuelva los resultados al flujo de calidad.
Planificar el primer despliegue
Indíquenos qué pérdida, máquina, ruta o decisión de producto necesita abordar.
Comparta el área de planta, los activos objetivo, el método de inspección actual, el estado operativo esperado, las comunicaciones disponibles y si el requisito es portátil, fijo, distribuido o integrado en la línea de producción. HERTZINNO puede ayudar a estructurar un piloto práctico y una arquitectura de monitoreo.